在我國，大豆製品在加工前先進行人工壓碎，然後放入篩子中進行篩分，以達到去皮，留粉的目的。現在，隨著機械化的發展，大豆去皮機幾乎取代了人力。在我國，從事大豆脫皮機的企業大多是中小型企業，常用的機器有濕式去皮機和幹式去皮機。
本實用新型通過離心力和多個攪拌棒與大豆之間的摩擦力實現大豆的脫殼。該過程是取下水霧端蓋，然後將豆子倒入透明套筒中。使用帶扣將噴頭端蓋和透明套筒緊密連接。外部水通過噴嘴端蓋上的噴嘴流入套管。由於水溫對大豆的脫皮效果有一定影響，因此通過水溫調節裝置調節水溫，可以達到理想的脫皮環境。將大豆均勻浸泡後，停止澆水。旋轉平台開始旋轉，並且大豆在離心力和攪拌棒的摩擦下被剝皮。在剝皮過程中，多餘的水將從水龍頭流出。
另一種是依靠橡膠圈與大豆表麵之間的摩擦來達到去皮的效果。該過程是在剝皮之前將大豆浸泡在冷熱水中。進料機的功能是使大豆均勻地進料。在旋轉的剝離橡膠環的情況下，浸透的大豆進入旋轉的橡膠環，並且大豆與橡膠環之間的摩擦完成剝離。自流式卸料方法可自動分離果皮，從而減少機體的振動並降低能耗。
幹式剝皮機依靠上下齒板的擠壓和摩擦。工藝流程是原料的幹燥，幹燥大豆的水分含量約為9％-10％。流化床後，將豆腐加熱至80-85°C（douban溫度65-75°C）。大豆通過推動裝置進入一對傘形齒盤，並且齒盤與進料口之間的距離是可調的。上盤固定在壓蓋上，調節齒輪盤上的下齒輪盤與轉軸連接。因為下齒表麵是螺旋形表麵，所以豆在旋轉過程中可以均勻地分布在上齒和下齒之間。下部齒輪的旋轉以及上部齒輪板和下部齒輪板的擠壓摩擦完成了豆粒的分離。通過風分離法將豆殼和豆粒與牙盤分離。風扇將豆皮吸走，豆仁將從出口流出。
大豆脫皮機的使用和推廣促進了我國大豆脫皮技術的飛速發展，使我國糧食脫皮技術得到良好發展循環。